SOFC測試設備是用于評估燃料電池性能、可靠性與耐久性的核心工具，其具體作用貫穿研發、生產與應用全流程關鍵環節，具體作用如下：

　　一、SOFC測試設備核心功能：全面檢測與量化性能指標

　　1.參數模擬與測試

　　模擬實際工況：通過精確控制溫度、壓力、氣體濃度（如氫氣、空氣、模擬合成氣）等參數，復現SOFC的真實運行環境。

　　關鍵指標測試：測量輸出功率、效率、穩定性、電壓-電流曲線（極化曲線）、電化學阻抗譜（EIS）等，量化電池性能。例如，通過阻抗譜分析分離電解質阻抗與電極極化阻抗，定位界面反應瓶頸。

　　2.多模式測試能力

　　恒電流/恒電壓/恒功率測試：支持多種運行模式，評估電池在不同負載下的動態響應特性。

　　雙向測試（SOFC/SOEC模式）：部分設備可切換為固體氧化物電解池（SOEC）模式，測試電解水蒸氣或CO2還原的效率，實現化學能與電能的雙向轉化。

　　3.長時穩定性與耐久性測試

　　加速壽命測試：通過提高溫度、增大負載循環幅度等方式，加速電池衰減過程，結合理論模型預測長效壽命。

　　實時監測與失效預警：同步采集電壓、電流、氣體組分、溫度分布等數據，識別“電極催化活性衰減”“電解質離子傳導率下降”等失效機制。

　　二、SOFC測試設備研發階段：支撐材料與結構優化

　　1.材料篩選與組分優化

　　電化學性能測試：精準捕捉電解質離子傳導效率、電極催化活性等基礎參數，為材料改性提供數據依據。例如，通過暫態響應測試（如電流中斷法）評估電極雙電層電容與電荷轉移速率。

　　原位表征技術：結合高溫原位XRD、SEM等手段，實時觀察電極微觀結構演變（如顆粒燒結、元素擴散），建立“結構-性能”關聯模型。

　　2.單電池性能評價

　　密封與氣氛控制：采用金屬-陶瓷復合密封結構，實現高壓范圍內的氣氛隔離，并通過質量流量控制器與在線氣體分析儀聯動，將氣氛組分誤差控制在±0.1%以內。

　　薄電解質與中低溫測試：針對薄電解質（厚度<10μm）單電池，開發柔性密封材料（如改性石墨），降低密封壓力；針對中低溫SOFC，提升阻抗譜測試的低頻精度。